[카테고리:] Manufacturing World Tokyo 2026

반도체 장비, 클린룸 시스템, 이송 메커니즘 및 로봇 응용 분야에서 부품 선택은 청결도, 정밀도, 신뢰성 및 조달 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 케이블 보호 시스템, 감속기, 랙 기어 및 고성능 플라스틱은 동작 성능 향상과 장기 유지보수성 확보를 원하는 장비 제조업체에게 핵심 요소입니다.
제38회 도쿄 제조월드 2026에서 타카치호 코헤키 주식회사(TAKACHIHO KOHEKI CO., LTD.)는 로봇 케이블 가이드, 감속기, 랙 기어, 고성능 플라스틱 소재 등 이송 및 기계 시스템용 제품을 선보였습니다. 이 회사는 보안 시스템, 반도체 및 전자 부품, 기계 부품을 취급하는 기술 무역 회사이며, 설치, 유지보수, 시스템 설계 및 관련 서비스도 제공합니다.
부스에서 선보인 로봇 케이블 가이드는 청정 환경에 적합하도록 설계되었습니다. 특히, 반도체 제조 장비 및 입자 발생량이 적어야 하는 기타 응용 분야에 적합한 Class 1 인증을 획득한 케이블 가이드를 강조했습니다.
타카치호 코헤키는 케이블 가이드와 함께 사용할 수 있는 감속기 및 랙 기어를 선보였으며, 특히 랙 기어의 가격 경쟁력을 강조했습니다. 더불어 PEEK, POM, UHMW-PE, LubX, PI 등의 고성능 플라스틱 소재와 ESD 제어 제품을 포함한 뢰흘링(Röchling) 사의 다양한 제품을 소개하며, 안정적인 공급과 소재 선택에 대한 산업적 요구를 충족시켰습니다.

공장 자동화 및 노동력 절감 장비에서 모션 부품은 긴 이동 거리, 높은 위치 정밀도, 그리고 생산 시스템과의 손쉬운 통합을 지원해야 합니다. 자동 이송 시스템, 위치 결정 스테이지, 반도체 또는 공작 기계 장비와 같은 응용 분야에서는 기계 부품과 메카트로닉스 제품을 결합하는 능력이 점점 더 중요해지고 있습니다.
제38회 도쿄 제조월드 2026에서 하이윈(HIWIN Corporation)은 자동화 및 노동력 절감 분야에 사용되는 다양한 기계 부품 및 메카트로닉스 제품을 선보였습니다. 대만 하이윈 그룹의 일본 자회사인 하이윈은 선형 모션 제품, 산업용 로봇, 정밀 스테이지 및 관련 자동화 솔루션을 제공합니다.
주요 제품 중 하나는 KH 시리즈 단축 로봇이었습니다. KH 시리즈는 최대 3500mm의 스트로크를 지원하여 장거리 이동과 정밀한 위치 지정이 필요한 장비에 적합합니다. 이러한 특징은 넓은 이동 범위가 필요한 자동화 시스템에 있어 큰 장점으로 강조되었습니다.
HIWIN은 자사 제품을 결합한 고정밀 스테이지 제품군 확장에 대해서도 강조했습니다. 일본 내 고객들에게 꾸준히 제품을 공급해 온 경험을 바탕으로, 자동화, 위치 정밀도 및 노동력 절감 성능 향상을 추구하는 장비 제조업체, 생산 엔지니어링 팀 및 제조업체들을 대상으로 자사의 솔루션을 선보였습니다.

자동차 부품 및 산업용 금속 부품 제조업체는 치수 정확도, 대량 생산 능력, 비용 및 납기 사이의 균형을 맞춰야 합니다. 분말 야금 및 다이캐스팅과 같은 공정은 대량 생산, 복잡한 형상 및 일관된 품질이 요구될 때 자주 선택됩니다.
제38회 도쿄 제조월드 2026에서 미쓰이 긴조쿠 다이캐스팅 주식회사는 분말 야금 및 다이캐스팅 기술을 선보였습니다. 이 회사는 야마나시현과 기후현에 생산 시설을 운영하며 주로 자동차용 금속 부품을 공급합니다.
분말 야금 분야에서 이 회사는 고정밀 부품을 대량 생산할 수 있는 능력을 강조했습니다. 이 공정은 안정적인 품질과 효율적인 대량 생산이 요구되는 부품에 적합합니다.
다이캐스팅 분야에서 미쓰이 긴조쿠 다이캐스팅은 표면 처리까지 아우르는 통합 생산 능력을 강조했습니다. 여러 제조 단계를 통합함으로써 자동차 및 산업 부품의 비용과 납기를 줄이는 데 기여하고자 합니다.

제조 기업의 경우, 판금 가공 및 기계 가공을 각각 다른 공급업체에 아웃소싱하면 공정 관리, 품질 검사 및 비용 비교에 대한 부담이 커질 수 있습니다. 설계부터 가공까지 원스톱으로 지원할 수 있는 파트너는 시제품 생산, 소량 생산 및 대량 생산 준비를 간소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
후지무라 세이사쿠쇼 주식회사는 제38회 도쿄 제조 박람회(Manufacturing World Tokyo 2026)에서 산업별 적용 분야별로 정리된 정밀 판금 및 가공 부품을 선보였습니다. 사이타마현 가와구치시에 위치한 이 회사는 정밀 판금 가공, 레이저 가공, 기계 가공, 용접 및 관련 제조 서비스를 제공합니다.
부스에서 회사는 다양한 기계 가공 및 판금 부품을 전시하고 각 제품에 가격을 표시했습니다. 이를 통해 방문객들은 가공 사례를 비교하고 아웃소싱이나 구매를 고려할 때 대략적인 비용 수준을 쉽게 파악할 수 있었습니다.
후지무라 세이사쿠쇼는 견적부터 출하까지 전 과정을 디지털 도구를 활용해 시각화하는 “디지털 판금” 접근 방식을 내세우고 있습니다. 정밀 판금 가공, 기계 가공, 그리고 설계부터 조립까지 원스톱 지원을 결합함으로써 안정적인 품질, 투명한 비용 관리, 통합적인 공정 지원을 추구하는 기업들을 위한 제조 파트너로 자리매김했습니다.

전자 부품, 반도체 관련 부품 및 정밀 공구 분야에서 미세 가공에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다. 작은 구멍, 정밀한 형상 및 고정밀 금형을 제작하려면 변형을 최소화하면서 정밀도를 유지하고 가공하기 어려운 재료를 처리할 수 있는 가공 기술이 필요합니다.
제38회 도쿄 제조월드 2026에서 나무테크노 주식회사는 정밀 금형 제조 분야에서 축적한 경험을 바탕으로 한 미세 가공 기술을 선보였습니다. 기후현 카니시에 위치한 이 회사는 정밀 지그, 공구, 금형을 설계 및 제조하는 동시에 와이어 방전 가공(EDM) 및 소공 방전 가공(SEM) 서비스도 제공합니다.
이 회사는 정밀 금형 제조 기술을 매우 작은 가공 요구 사항에 적용할 수 있는 능력을 소개했습니다. 부스에서 0.02mm급 와이어 커팅과 0.02mm급 초소형 홀 가공을 핵심 강점으로 강조하며, 극도로 정밀한 가공이 필요한 고객을 위한 기술이라고 홍보했습니다.
나무테크노는 와이어 방전가공과 소공 방전가공을 결합하여 전자 부품 금형, 초소형 부품, 연구 개발 작업, 가공하기 어려운 소재 등 다양한 분야에 적용 가능한 기술을 제공합니다. 이 회사는 소규모, 고정밀, 초소형 가공 분야에서 어려움을 겪는 제조업체들을 위한 정밀 가공 파트너로 자리매김했습니다.

금속 부품 제조의 경우, 기업은 절단, 연삭, 가공, 용접, 조립 및 표면 처리 등 여러 공정을 관리해야 하는 경우가 많습니다. 이러한 단계들이 각각 다른 공급업체에 의해 처리될 경우, 구매팀은 추가적인 조정 작업, 더 긴 리드 타임, 그리고 더 복잡한 품질 관리 문제에 직면할 수 있습니다.
FACTAS Co., Ltd.는 제38회 도쿄 제조월드 2026에서 금속 가공, 제작 및 조립, 그리고 DX 관련 교육 소프트웨어를 선보였습니다. 오사카현 히가시오사카에 본사를 둔 이 회사는 고객 맞춤형 금속 가공 솔루션을 제공하며, 기술 제안부터 단일 부품 가공 및 통합 장비 제조에 이르기까지 고객을 지원합니다.
이 회사는 크게 세 가지 사업 부문을 소개했습니다. 첫째는 절삭 및 제조에 주력하는 금속 가공 부문, 둘째는 금속 가공 및 조립 부문, 셋째는 교육용 소프트웨어를 개발하는 DX 부문입니다. 이 회사는 소형 부품부터 대형 가공품에 이르기까지 다양한 크기의 부품에 대한 절삭 및 연삭 작업을 처리할 수 있는 능력을 강조했습니다.
FACTAS는 자체 가공 시설과 현지 제조 네트워크를 결합하여 각 프로젝트에 필요한 공정만을 구성하고 관리할 수 있습니다. 이 회사는 맞춤형 금속 가공, 다중 공정 조정, 제작, 조립 및 제조 교육 지원이 필요한 제조업체를 위한 유연한 솔루션으로 서비스를 포지셔닝했습니다.

전자 부품, 반도체 관련 부품 및 정밀 공구 분야에서 미세 가공에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다. 작은 구멍, 정밀한 형상 및 고정밀 금형을 제작하려면 변형을 최소화하면서 정밀도를 유지하고 가공하기 어려운 재료를 처리할 수 있는 가공 기술이 필요합니다.
제38회 도쿄 제조월드 2026에서 나무테크노 주식회사는 정밀 금형 제조 분야에서 축적한 경험을 바탕으로 한 미세 가공 기술을 선보였습니다. 기후현 카니시에 위치한 이 회사는 정밀 지그, 공구, 금형을 설계 및 제조하는 동시에 와이어 방전 가공(EDM) 및 소공 방전 가공(SEM) 서비스도 제공합니다.
이 회사는 정밀 금형 제조 기술을 매우 작은 가공 요구 사항에 적용할 수 있는 능력을 소개했습니다. 부스에서 0.02mm급 와이어 커팅과 0.02mm급 초소형 홀 가공을 핵심 강점으로 강조하며, 극도로 정밀한 가공이 필요한 고객을 위한 기술이라고 홍보했습니다.
나무테크노는 와이어 방전가공과 소공 방전가공을 결합하여 전자 부품 금형, 초소형 부품, 연구 개발 작업, 가공하기 어려운 소재 등 다양한 분야에 적용 가능한 기술을 제공합니다. 이 회사는 소규모, 고정밀, 초소형 가공 분야에서 어려움을 겪는 제조업체들을 위한 정밀 가공 파트너로 자리매김했습니다.

전자 장비 및 자동차 부품 제조 기업은 회로 설계, 기계 설계, 시제품 제작, 생산, 포장 사양 및 품질 보증을 통합적으로 처리할 수 있는 파트너가 필요한 경우가 많습니다. 국내외 생산 시설에서 제품을 제조할 경우, 조달 및 품질 위험을 줄이기 위해 공장 인증 및 공정 관리가 특히 중요해집니다.
제38회 도쿄 제조월드 2026에서 쿠와노 공업 주식회사는 전자 장비 및 자동차 부품 설계 및 제조 서비스를 선보였습니다. 창립 이래 전자 기기 및 자동차 부품 분야에 종사해 온 쿠와노 공업은 회로 설계 및 기계 설계부터 패키징 사양 및 완제품 제조에 이르기까지 전 과정에 걸쳐 지원을 제공합니다.
이 회사는 전자 회로 설계, 메커니즘 설계, 패키징 및 생산을 포괄하는 원스톱 설계 및 제조 역량을 강조했습니다. 이러한 접근 방식은 개발 및 제조 업무를 단일 파트너와 통합하고자 하는 기업에 적합합니다.
쿠와노 산업은 아이치현, 후쿠오카현, 중국에 위치한 자사 시설의 공장 인증을 기반으로 한 품질 보증 시스템을 강조했습니다. ISO, IATF, 디즈니 FAMA 등의 인증을 보유한 쿠와노 산업은 전자 장비 회사, 자동차 관련 제조업체, OEM 또는 ODM 생산 지원을 필요로 하는 기업들을 위한 제조 파트너로서의 입지를 확고히 했습니다.

금속 프레스 가공 및 장비 관련 제조 분야에서 공급업체 선정은 종종 딥 드로잉 능력, 가공 지원, 그리고 특수 용도에 대한 대응 능력에 따라 결정됩니다. 특히 딥 드로잉은 재료의 특성, 형상의 복잡성, 치수 요구 사항 등으로 인해 생산이 어려울 수 있으므로 공정 노하우가 필수적입니다.
이시모리 세이사쿠쇼 주식회사는 제38회 도쿄 제조월드 2026에서 금속 프레스 가공, 오존 관련 장비, 이동식 수영장 바닥 시스템 등 세 가지 사업 분야를 소개했습니다. 가나가와현 가와사키시에 본사를 둔 이 회사는 금속 가공, 이동식 수영장 바닥, 오존 시스템, 열 추적 분야에서 사업을 전개하고 있습니다.
금속 가공 분야에서 이 회사는 드로잉 및 가공 기술을 강조했으며, 특히 딥 드로잉을 가장 강력한 역량 중 하나로 소개했습니다. 딥 드로잉은 판금을 3차원 형상으로 성형하는 데 사용되며, 깊이, 정확성 및 안정적인 품질을 갖춘 프레스 금속 부품이 필요한 고객에게 적합합니다.
이 회사는 오존 발생 장치 및 이동식 수영장 바닥 사업을 소개하며 금속 부품 수요뿐만 아니라 장비 관련 프로젝트에도 대응할 수 있음을 보여주었습니다. 이시모리 세이사쿠쇼는 금속 가공 및 특수 장비 분야 전반에 걸쳐 지원을 필요로 하는 구매팀, 장비 기획자 및 시설 관련 사업체의 파트너로 자리매김했습니다.

산업 장비, 소비자 기기, IoT 기기 및 의료 기기 분야의 제품 개발에 있어 기업은 설계, 프로토타입 제작, 조달 및 생산을 통합적으로 지원할 수 있는 파트너가 필요한 경우가 많습니다. 개발팀이 개념 단계에서 상용화 단계로 나아갈 때, 초기 설계 단계부터 컨설팅을 제공받을 수 있다면 프로젝트 위험을 줄이고 개발 주기를 단축하는 데 도움이 될 수 있습니다.
제38회 도쿄 제조월드 2026에서 도헤이 그룹은 도헤이 공업 주식회사를 포함하여 위탁 제조 및 설계 서비스를 선보였습니다. 도헤이 그룹은 설계 개발, 시제품 제작, 부품 조달, 생산 및 관련 제조 지원을 포괄하는 EMS, ODM 및 OEM 프로젝트를 지원합니다.
부스는 산업 장비, 소비자 장비, IoT 기기, 의료 기기 등 네 가지 주요 분야에 초점을 맞췄습니다. 각 분야의 실제 제품을 전시하여 방문객들이 그룹의 개발 및 제조 과정을 직접 보고 만져볼 수 있는 기회를 제공했습니다.
토헤이 그룹은 아웃소싱 설계 및 생산 지원을 찾는 기업들을 위한 제조 파트너로서의 입지를 구축하고 있습니다. 국내외 생산 자원, 협력 공장, 프로젝트 관리 역량을 결합하여 시제품 개발부터 양산 및 인증 관련 지원에 이르기까지 유연한 제조 지원을 제공합니다.