[카테고리:] Manufacturing Expo 2026

플라스틱 성형 공정에서 수지 펠릿에 함유된 수분은 성형 결함 및 품질 편차를 유발할 수 있으므로 안정적인 생산을 위해서는 건조, 제습 및 이송을 효율적으로 제어하는 ​​것이 필수적입니다.
2026년 매뉴팩처링 엑스포에서 시니 플라스틱 테크놀로지 태국은 건조, 제습 및 이송 기능을 단일 장치에 통합한 소형 건조 시스템을 선보였습니다. 이 회사는 태국 내 시니 브랜드 유통업체로서 현지 재고 및 예비 부품을 관리하며 고객을 지원하고 있습니다.
전시된 장비는 벌집형 로터 제습 시스템을 사용하며 PET, PC, 바이오플라스틱 등 성형 전 예비 건조가 필요한 수지 재료에 적합합니다. 또한 건조만 필요한 펠릿에도 사용할 수 있으며, 기존 장비 대비 건조 시간 단축을 강점으로 내세우고 있습니다.
건조 및 제습 과정을 거친 후, 펠릿은 내장된 진공 컨베이어를 통해 성형기로 이송됩니다. 이 시스템은 사출 성형기, 압출기, 블로우 성형기 등 다양한 장비와 연결할 수 있으며, 태국 내에서 현지 사후 서비스 및 예비 부품 지원이 제공됩니다.

플라스틱 제조에서 에너지 효율성, 안정적인 성형 품질, 그리고 현지 공장 작업자의 조작 편의성은 생산 설비 선정의 핵심 요소가 되고 있습니다.
첸송(Chen Hsong)은 제조 박람회 2026에서 AI 제어 기술이 탑재된 208톤급 플라스틱 사출 성형기 SI를 선보였습니다. 부스에서 첸송은 태국에서 인기를 얻고 있는 스포츠인 피클볼용 공을 성형하는 시연을 통해 생산성과 사용 편의성을 강조했습니다.
이 기계는 에너지 절약형 작동을 위해 설계되었으며 태국 고객을 위해 태국어 조작 패널을 갖추고 있습니다. AI 제어를 통해 안정적인 성형을 지원하는 동시에 공장 현장에서의 사용 편의성을 향상시키는 장비로 소개되었습니다.
첸송(Chen Hsong)은 70년 이상의 역사를 자랑하는 플라스틱 사출 성형기 제조업체이며, 미쓰비시 전기와의 합작 투자를 통해 일본 기술을 활용하고 있습니다. 또한, 20명 이상의 서비스 엔지니어 팀이 연중무휴 24시간 애프터서비스를 제공하고 있습니다.

플라스틱 성형 공장에서 수지 펠릿의 건조, 이송 및 혼합을 안정적으로 제어하는 ​​것은 성형 품질 및 생산 효율과 직결됩니다. 특히 습기에 민감한 재료를 다루는 공정에서는 재료 이송 장비의 최적화가 매우 중요합니다.
모탄 태국은 매뉴팩처링 엑스포 2026에서 플라스틱 펠릿의 건조, 이송 및 혼합을 위한 자재 처리 시스템을 선보였습니다. 이 회사는 플라스틱 처리 전문 기업으로, 1967년 독일에서 설립된 모탄 브랜드의 태국 지사입니다.
부스에서 소개된 SCompact 건조기는 고객 사양에 따라 플라스틱 펠릿을 건조, 이송 및 혼합하도록 설계되었습니다. 저장 탱크 내부에서 고온 건조 공기를 사용하여 펠릿의 수분을 제거함으로써 성형 공정에 사용할 수 있도록 재료를 준비합니다.
상부 장치는 건조 탱크에 투입하기 전에 다양한 재료를 혼합할 수 있어 성형 공장의 재료 공급 공정 자동화 및 공간 절약에 도움이 됩니다. 또한, 판매 후 서비스 측면에서 태국 전역을 담당하는 전담 서비스 지원팀을 운영하고 있습니다.

사출 성형 공장에서 금형 교체 시 설정 시간을 단축하고 연결 오류를 방지하는 것은 생산 효율에 직접적인 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 냉각수 회로와 같이 여러 개의 연결부를 사용하는 공정에서는 작업자의 작업 부담을 줄이고 안정적인 연결을 보장하는 것이 필수적입니다.
2026년 매뉴팩처링 엑스포에서 슈타우블리는 사출 성형 금형을 위한 빠른 금형 교체 솔루션을 선보였습니다. 부스에서 슈타우블리는 여러 커넥터를 하나의 플레이트에 통합하여 한 번의 조작으로 동시에 연결 및 분리가 가능한 멀티 커넥터를 전시했습니다.
전시된 장치는 하나의 플레이트에 7~8개의 커넥터를 결합하고 잠금 메커니즘을 사용하여 이들을 한 번에 모두 연결합니다. 커넥터를 해제할 때에도 여러 연결을 한 번에 분리할 수 있어 각 커넥터를 개별적으로 연결할 필요성을 줄여줍니다.
스위스 기업인 슈토이블리(Stäubli)는 사출 성형 공정에서 금형 교체 작업의 효율성을 향상시키는 제품을 제안했습니다. 이 멀티 커넥터는 연결 작업 시간을 단축할 뿐만 아니라 성형 공장, 금형 제조업체 및 장비 유지 보수 팀의 연결 오류를 줄이는 데에도 도움이 되는 솔루션으로 제시되었습니다.

의료 부품 및 정밀 플라스틱 성형 분야에서 제조업체는 높은 성형 정확도, 완제품과의 직접 접촉을 줄이는 자동화 시스템, 그리고 얇은 벽과 두꺼운 벽 성형 모두를 처리할 수 있는 장비가 필요합니다.
SP 인터마흐는 2026년 제조 박람회에서 아이티산 플라스틱 사출 성형기 유통업체로서 사업 계획을 발표하는 한편, 일본 브랜드 니가타의 플라스틱 사출 성형기도 전시했습니다.
부스에서 해당 회사는 주사기 외피를 생산하는 완전 전기식 사출 성형기를 전시하며 고정밀 성형과 깔끔한 ​​제품 마감을 강조했습니다. 이 기계는 얇은 소재뿐만 아니라 두꺼운 성형 제품도 성형할 수 있다고 소개되었습니다.
이 시스템에는 성형된 제품을 금형에서 꺼내 컨베이어 벨트에 올려놓는 로봇 팔도 포함되어 있어 의료 분야에서 제품 오염을 줄이는 데 도움이 됩니다. 태국에서 이 회사는 30명 이상의 전문 애프터서비스 기술자 팀을 보유하고 있으며, 라용과 라마 2세 지역에 서비스 센터를 운영하여 고객에게 신속한 지원을 제공합니다.

금속 가공 및 장비 유지 보수에서 녹 제거, 부식 방지, 보관 중 부품 보호는 제품 품질과 공정 효율성 모두에 영향을 미치는 중요한 작업입니다. 또한 녹 처리 공정에서 작업자 안전과 환경적 고려 사항도 점점 더 중요해지고 있습니다.
Wealthy Shine은 Manufacturing Expo 2026에서 미국 브랜드 Armor의 녹 제거 및 녹 방지 제품을 선보였습니다. Wealthy Shine은 동남아시아 지역에서 Armor 브랜드의 유통업체로서 녹 제거제, 녹 방지제, 녹 방지 종이, 녹 방지 플라스틱 등의 제품을 취급합니다.
부스에서 해당 회사는 수성 녹 제거제인 “메탈 레스큐”와 수성 녹 방지제인 “드라이 코트”를 집중적으로 소개했습니다. 메탈 레스큐는 녹슨 금속 부품을 용액에 담가 녹을 제거하는 제품으로, 유해한 화학 물질이 함유되어 있지 않다는 점을 강조했습니다.
드라이 코트는 금속 제품에 분사하면 얇은 보호막을 형성하는 수성 방청제입니다. 이 제품은 공정 간 또는 유지 보수 작업 사이에 일시적인 녹 방지를 위한 솔루션으로 제시되었으며, 작업성과 안전성을 향상시키고 세척 과정을 간소화하는 데 도움을 줍니다.

제어 패널, 전기 캐비닛 및 산업 장비 설계에서 손잡이, 키 시스템 및 경첩과 같은 기계 부품은 유지보수성 및 안전한 접근 관리와 직접적으로 연결됩니다.
TAKIGEN THAILAND는 Manufacturing Expo 2026에서 일본에서 수입한 산업용 하드웨어를 선보였습니다. 여기에는 전기 캐비닛 및 제어 패널용 손잡이, 키 시스템, 접이식 도어, 숨김형 경첩 등이 포함됩니다.
부스에서 해당 회사는 하나의 키로 여러 제품을 잠금 해제할 수 있는 시스템, 개별 키, 마스터 키 등 다양한 키 관리 옵션을 설명했습니다. 제어 패널 제조업체와 장비 제조업체에게 이러한 제품은 여러 장비를 더욱 효율적으로 관리하고 유지보수하는 데 도움이 됩니다.
또한, 이 회사는 열린 상태를 유지할 수 있는 접이식 도어, 마찰력 조절이 가능한 경첩, 그리고 숨겨진 경첩 등을 선보였습니다. 태국에서 타키겐 태국(TAKIGEN THAILAND)은 방콕 통로에 판매 거점을 두고 산업 설비 부품 도입을 고려하는 제조업체들에게 일본산 하드웨어를 제안하고 있습니다.

자동차 부품, 항공기 부품, 금형 및 기타 대형 가공품의 품질 검사에서 치수 측정은 상당한 시간을 소모할 뿐만 아니라, 측정 오차와 기계 가동 중단으로 인해 생산 효율이 저하될 수 있습니다. 이러한 공정에서 3D 스캐닝과 CAD 비교를 활용한 자동 검사의 중요성이 점점 커지고 있습니다.
샤이닝 3D 태국은 매뉴팩처링 엑스포 2026에서 로봇에 연결하여 자동 측정이 가능한 로봇 3D 스캐너를 선보였습니다. 부스에서 샤이닝 3D 태국은 자동차 도어를 스캔하고 획득한 데이터를 마스터 파일 또는 CAD 파일과 비교하는 시연을 진행했습니다.
이 회사는 스캐너용 하드웨어와 소프트웨어를 모두 자체 개발하며, 해당 시스템은 자동차나 항공기와 같은 대형 물체를 스캔하는 데 사용할 수 있습니다. AI 기능은 구멍이나 모서리와 같은 형상 데이터 획득을 지원하여 처리 시간을 단축하고 생산 효율을 향상시키며 기계 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움을 줍니다.
스캔 후 사용자는 스캔 데이터와 설계 데이터를 비교하는 보고서를 통해 검사 결과를 검토할 수 있습니다. 이 솔루션은 자동차 제조업체, 항공기 제조업체, 금형 제조업체 등 품질 보증 부서 및 제조 현장을 위한 측정 및 검사 시스템으로 소개되었습니다.