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**IETF 2025: Farmland, 빗물 재활용 시스템 ‘Rainy’ 공개**
국제 엔지니어링 및 기술 박람회(IETF) 2025에서 인도의 Farmland Rainwater Harvesting System이 빗물 재활용 시스템 ‘Rainy’를 선보였다. 24년간 빗물 관개 분야에 매진해 온 이 회사는 지붕 면적 1,000제곱피트 기준 연간 10만 리터의 빗물을 모아 재활용할 수 있는 솔루션을 제시했다.
‘Rainy’는 가정 및 산업 현장에서 버려지는 빗물을 정화하여 재사용할 수 있도록 설계되었으며, 수자원 부족 문제 해결에 기여할 것으로 기대된다. 10년 품질 보증을 제공하며, 인도 내 45만 건 이상의 설치 실적과 23개국 수출을 통해 기술력을 입증했다. Farmland는 빗물 재활용 외에도 지하수 충전, 침수 문제 해결, 폐수 처리 시스템 등 다양한 수자원 관리 솔루션을 제공하고 있다. 자세한 내용은 rainyfilters.com에서 확인할 수 있다.
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## MORI IRON WORKS, IETF 2025서 자동차 부품 제조 장비 선보여
국제 엔지니어링 및 기술 박람회(IETF) 2025에서 MORI IRON WORKS가 유압 프레스 및 단조 기계를 선보이며 자동차 부품 제조 분야의 혁신을 알렸다. MORI IRON WORKS는 자동차 부품 제조 장비 전문 기업으로, 다수의 자동차 제조사에 장비를 공급하고 있다.
이번 전시회에서 MORI IRON WORKS는 정밀성과 효율성을 높인 최신 기술을 적용한 장비들을 공개하며 업계 관계자들의 이목을 집중시켰다. 특히, 자동화 시스템과의 연동을 강화하여 생산성을 극대화한 점이 특징이다.
자동차 산업은 끊임없는 혁신을 요구하며, MORI IRON WORKS는 moriiron.com을 통해 고객 문의를 받고 있으며, 고객 맞춤형 솔루션을 제공하며 업계 발전에 기여할 것으로 기대된다.
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## 니시오카 산, IETF 2025에서 자동차 부품 주조 기술력 과시
최근 IETF 2025 (International Engineering & Technology Fair)에서 일본 미에현 이나베시에 위치한 니시오카 말레블 공업(Nishioka Malleable Kogyo Co.)이 자동차 부품 주조 기술을 선보였다. 자동차 산업은 끊임없이 변화하고 있으며, 특히 친환경차 시대로의 전환은 부품 소재 기술의 중요성을 더욱 부각시키고 있다. 니시오카 말레블은 원재료 단계부터 최종 공정까지 자체 공장에서 일괄 생산하는 강점을 내세워, 고품질 주조 제품을 공급하고 있다. 회사 웹사이트(www.nishioka-mountain.co.jp)를 통해 더 자세한 정보를 확인할 수 있다. 니시오카 산의 이번 전시는 자동차 부품 산업의 미래를 엿볼 수 있는 기회였다는 평가다.
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## 미나미다, IETF 2025에서 냉간 단조 기술 선보여… 인도 시장 진출 계획 밝혀
최근 IETF 2025 국제 전시회에서 금속 냉간 단조 전문 기업 미나미다가 참가, 자동차 부품 제조 기술력을 뽐냈다. 태국, 일본, 멕시코에 생산 공장을 둔 미나미다는 이번 전시에서 최소 45mm에서 최대 560mm 길이의 선재를 가공하는 냉간 단조 기술을 선보였다. 냉간 단조는 금속을 상온에서 가공하여 정밀도를 높이고 재료 낭비를 줄이는 친환경적인 기술로, 자동차 산업의 경량화 추세에 발맞춰 수요가 증가하고 있다. 미나미다 관계자는 “인도 시장 진출을 위한 신규 공장 설립을 계획 중”이라며 글로벌 시장 확대 의지를 밝혔다. 자세한 정보는 미나미다 공식 홈페이지(https://minamida.co.jp/)에서 확인할 수 있다.
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## 도쿄 석세스, 정밀 금속 가공 기술로 IETF 2025 주목받아
일본의 금속 소재 전문 기업 도쿄 석세스가 IETF 2025에서 고정밀 슬리팅 기술을 선보이며 업계 관계자들의 이목을 집중시켰다. 구리, 알루미늄, 스테인리스강 등 다양한 금속 소재를 취급하는 도쿄 석세스는 자체 슬리팅 공정을 통해 까다로운 소재도 정밀하게 가공하는 기술력을 자랑한다.
최근 반도체, 자동차 등 첨단 산업 분야에서 고정밀 금속 부품의 수요가 증가하는 추세 속에서, 도쿄 석세스의 기술은 더욱 주목받고 있다. 일본 오사카에 본사를 둔 도쿄 석세스는 도쿄, 중국 홍콩, 태국, 인도 등 아시아 주요 거점에 지사를 두고 글로벌 시장을 공략하고 있다. 자세한 내용은 회사 웹사이트 (www.toyo-success.co.jp)에서 확인할 수 있다.
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## 정밀 소형 모터, 인도 시장 공략 나서
일본의 정밀 모터 제조업체 머슬 코퍼레이션(Muscle Corp.)이 IETF 2025 (국제 엔지니어링 & 기술 박람회)에 참가, 소형 정밀 통합 모터를 선보이며 인도 시장 공략에 나섰다. 머슬 코퍼레이션은 드라이버, 컨트롤러, 엔코더 등 모션 제어에 필요한 모든 장치를 통합한 초소형 모터를 주력으로 생산한다.
이 회사의 모터는 뛰어난 정밀도를 바탕으로 반도체, 의료, 시료 측정 등 첨단 산업 분야에 활용되고 있으며, 이미 전 세계적으로 판매되고 있다. 머슬 코퍼레이션은 이번 박람회 참가를 통해 인도 내 판매 채널을 구축하고, 급성장하는 인도 시장에서 입지를 다질 계획이다. 더 자세한 정보는 머슬 코퍼레이션 웹사이트(https://www.musclecorp.com/)에서 확인할 수 있다.
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## 도카이 스프링, 맞춤형 고품질 스프링으로 글로벌 시장 공략
지난 IETF 2025 (International Engineering & Technology Fair)에서 일본 오사카의 도카이 스프링이 맞춤형 고품질 스프링을 선보여 주목을 받았다. 1944년 설립된 도카이 스프링은 지난해 창립 80주년을 맞이했으며, 인프라, 에너지, 항공우주 등 다양한 산업 분야에 스프링을 공급하고 있다. 특히 도쿄 스카이트리에 사용된 대형 코일 스프링과 일본 H3 로켓에 탑재된 스프링은 기술력을 입증하는 대표적인 사례이다. 전력 발전소의 터빈 스프링을 비롯해 다양한 형태와 크기의 스프링을 생산하며, 고객 맞춤형 솔루션을 제공하고 있다. 도카이 스프링은 웹사이트 (https://www.tokaibane.com/en)를 통해 더 자세한 정보를 제공하고 있으며, 글로벌 시장 확대를 적극적으로 추진할 계획이다.
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## 세이신 엔터프라이즈, IETF 2025에서 분체 기술 혁신 선보여
최근 성황리에 막을 내린 IETF 2025 (International Engineering & Technology Fair)에서 일본의 분체 기술 전문 기업인 세이신 엔터프라이즈(Seishin Enterprise)가 혁신적인 분체 측정 장비를 선보여 업계의 이목을 집중시켰다. 도쿄 시부야에 본사를 둔 세이신 엔터프라이즈는 분쇄기, 분급기, 혼합기, 건조기 등 분체 관련 장비 제조 및 판매 분야에서 오랜 경험을 가진 기업이다.
특히 이번 전시회에서 소개된 분체 측정 장비는 분체의 양과 입도 분포를 자동으로 측정하여 작업자의 측정 데이터 안정성을 높이는 데 기여한다. 제약 산업과 같이 정밀한 분체 관리가 중요한 분야에서 활용도가 높을 것으로 기대된다. 세이신 엔터프라이즈는 인도 시장을 겨냥하여 ‘로봇 시프터’라는 브랜드로도 활발히 사업을 전개하고 있으며, 자세한 정보는 공식 웹사이트(www.betterseishin.co.jp)에서 확인할 수 있다.
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**헨켈, IETF 2025에서 접착제 솔루션 선보여… “비용 절감 및 신뢰성 향상에 주력”**
최근 개최된 IETF 2025 국제 엔지니어링 및 기술 박람회에서 독일 접착제 및 실란트 전문 기업 헨켈이 자사의 다양한 솔루션을 선보였다. 헨켈 접착제 사업부의 한 관계자는 “헨켈은 고객사의 비용 절감과 신뢰성 향상을 위해 노력하고 있다”며, 자사의 대표 브랜드 ‘록타이트’를 소개했다.
특히 일반 제조 산업 분야에서 너트, 오프너, 스피커 개스킷 등 기존 방식의 부품들을 헨켈의 접착제 솔루션으로 대체함으로써 비용을 절감할 수 있다고 강조했다. 헨켈은 농업, 펌프, 기어박스, 컴프레서 등 다양한 산업 분야의 인도 및 글로벌 기업들과 협력 기회를 모색하고 있으며, 이번 박람회 참여가 상호 윈-윈의 기회가 될 것으로 기대하고 있다. 헨켈 측은 향후에도 이러한 박람회에 적극적으로 참여할 계획임을 밝혔다.
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## 사카무라 핫 아트, IETF 2025에서 혁신적인 단조 부품 기계 선보여
국제 엔지니어링 & 기술 박람회 (IETF) 2025에서 일본의 기계 제조업체 사카무라 핫 아트(Sakamura Hot Art)가 첨단 단조 부품 기계를 선보이며 주목을 받았다. 1968년 설립된 사카무라는 베어링 레이스, 자동차 부품, 기어 블랭크, 패스너 등을 생산하는 기계 분야에서 선두를 달리고 있다.
회사 관계자는 인터뷰에서 “당사의 기계는 기존 단조 기계 대비 강철 사용량을 20~25% 절감하며, 하루 10만 개의 부품을 생산할 수 있다”고 밝혔다. 이는 기존 기계의 5천 개 생산량과 비교했을 때 획기적인 발전이다. 또한, 빠른 금형 교체 시스템을 통해 제품 전환 시간을 단축하고, 단조 제품의 최종 형태에 최대한 가깝게 생산하여 가공 공정을 최소화하는 것이 특징이다.
사카무라 핫 아트는 현재 전 세계에 274대의 기계를 공급했으며, 인도에는 12대의 기계를 설치했다. 인도 기술 서비스 담당자는 기술 지원을 통해 고객의 생산성 향상에 기여할 것이라고 강조했다. 이번 전시회에서 사카무라 핫 아트의 혁신적인 기술은 제조업계의 효율성과 지속가능성을 높이는 데 기여할 것으로 기대된다.
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