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의류 산업에서 지속 가능한 소재와 고성능 원단은 브랜드, 유니폼 제조업체 및 OEM 의류 제조업체에게 중요한 요구 사항이 되고 있습니다. 특히 유니폼의 경우, 원단은 디자인 유연성을 유지하면서도 보풀 발생, 색바램, 형태 유지, 착용감, 반복 세탁 내구성 등의 조건을 충족해야 합니다.
GFT 2026에서 PSD 그룹은 나일론 원사, 니트 원단, 완제품 의류를 아우르는 수직 통합 생산 역량을 선보였습니다. 부스에서 회사는 사용済み 어망에서 추출한 재활용 나일론으로 만든 의류 원단을 소개하며, 보다 지속 가능한 섬유 솔루션을 찾는 브랜드에 새로운 소재 옵션을 제시했습니다.
또한, 이 회사는 고객 맞춤 패턴을 적용할 수 있는 자카드 원단을 선보였습니다. 고객은 원하는 디자인을 제공할 수 있으며, PSD 그룹은 해당 패턴을 자카드 원단에 직조하여 셔츠, 캐주얼 의류, 유니폼 또는 브랜드별 의류 개발에 활용할 수 있습니다.
PSD 그룹은 유니폼 제작 분야에 특화된 폴리에스터 스판덱스 소재의 ‘키네틱 퍼포먼스 폴로’ 원단을 선보였습니다. 반복 세탁 후 보풀이 생기거나 색이 바래기 쉬운 면이나 면 혼방 원단과 달리, 폴리에스터 스판덱스 원단은 신축성, 편안함, 그리고 세탁 내구성을 제공합니다. 회사 측은 이 원단이 50회 이상 세탁 후에도 형태를 유지한다고 설명하며, 유니폼 제조업체와 의류 OEM 업체에 적합한 소재라고 강조했습니다.

데님 제품의 경우, 소비자들은 형태 변형, 색바램, 원단 손상에 대한 우려 때문에 잦은 세탁을 꺼리는 경향이 있습니다. 그 결과, 냄새는 청바지를 비롯한 데님 의류에서 실질적인 문제로 대두될 수 있습니다. 이러한 상황에서 데님 브랜드와 의류 제조업체들은 소재와 마감 기술을 통해 제품을 차별화할 방법을 모색하고 있습니다.
GMS Textiles는 GFT 2026에서 원단 판매부터 의류 제조까지 원스톱 서비스를 제공하는 동시에 혁신적인 “향기 나는 데님”을 선보였습니다. 이 회사는 4온스 데님부터 23온스 셀비지 데님까지 다양한 원단을 취급하며, 재단 및 세탁에 대한 조언도 제공합니다.
향기 나는 데님은 미세 캡슐화 기술을 사용하여 데님 원단에 향기를 입힙니다. 고객은 원하는 향을 선택할 수 있으며, 향기는 최대 약 40회 세탁까지 지속되도록 설계되었습니다.
이 제품은 데님 브랜드, 패션 레이블, 그리고 청바지와 캐주얼 의류에 새로운 가치를 더하고자 하는 OEM 의류 제조업체를 대상으로 합니다. GMS Textiles는 원단 공급, 기술 자문, 그리고 의류 제조 지원을 결합하여 효율적인 데님 제품 개발을 위한 파트너로서의 입지를 구축하고 있습니다.

의류 인쇄 및 주문형 의류 생산에서 생산성은 인쇄 품질뿐만 아니라 원자재 취급, 공정 시간 및 유지 보수 지원에도 달려 있습니다. 특히 DTG 인쇄의 경우 전처리 단계, 트레이 작동 및 대기 시간이 생산 효율에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.
GFT 2026에서 하이브리드 서브리메이션은 7헤드 4트레이 DTG 프린터를 선보였습니다. 승화 인쇄 솔루션 공식 대리점인 이 회사는 의류 인쇄 서비스 제공업체, DTG 업체, 봉제 공장 및 OEM 제조업체를 위한 인쇄 장비를 제안했습니다.
이 프린터는 기존의 많은 DTG 프린터에서 흔히 사용되는 외부 처리액 분사 방식 대신 내부 처리 방식을 사용합니다. 이러한 접근 방식은 작업 흐름을 단축하고 생산 효율을 향상시키기 위한 것입니다.
4단 트레이 구조 또한 핵심적인 특징입니다. 두 개의 트레이는 인쇄에 사용되는 반면, 나머지 두 개의 트레이에는 다음 작업물을 준비할 수 있어 대기 시간을 줄이고 연속 작업을 지원합니다. 또한, 생생한 색상 출력, 선명한 질감, 고해상도 인쇄 품질, 그리고 3개월마다 무제한 서비스 방문을 포함한 사후 서비스도 강조했습니다.

의류 시장에서는 천연 소재를 사용하고 환경에 미치는 영향을 줄이는 기능성 섬유에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 패션 브랜드와 OEM 제조업체에게 지속 가능한 소재의 도입은 제품 차별화를 지원하고 브랜드 가치를 강화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
GFT 2026에서 베트남에 본사를 둔 의류 및 원단 제조업체인 타이손 S.P. 유한회사는 지속 가능한 소재로 만든 기능성 원단을 선보였습니다. 이 회사는 월 약 30만 벌의 의류 생산 능력을 갖추고 있으며, 원단과 완제품 의류 모두를 제공할 수 있습니다.
부스에서 해당 회사는 장미 섬유, 우유 섬유, 연꽃 섬유, 어류 비늘에서 추출한 섬유 등 천연 유래 기능성 섬유를 선보였습니다. 이러한 섬유들은 면 섬유와 혼합되어 직물로 가공되며, 지속가능성이라는 메시지를 더욱 강조해야 하는 의류 제품에 사용할 수 있는 소재 옵션을 제공합니다.
타이손 S.P는 세계적인 소재 트렌드가 더욱 지속 가능하고 환경 친화적인 솔루션으로 나아가고 있다고 강조했습니다. 이 회사의 천연 유래 섬유는 패션 의류, 라이프스타일 제품, 지속 가능한 브랜드 및 OEM 의류 생산에 적합합니다.

데님 제품 개발에는 원단 선택, 디자인, 염색, 프린팅, 봉제 및 생산을 포함한 여러 단계에 걸친 조율이 필요합니다. 자체 브랜드를 론칭하거나 독창적인 데님 제품을 개발하는 기업에게는 기획 단계부터 프로젝트를 지원해 줄 수 있는 OEM 파트너가 매우 중요합니다.
VK JEANS는 GFT 2026에서 데님 제품의 기획, 개발 및 제조 서비스를 소개했습니다. 제조 및 판매 외에도 고객과 협력하여 데님 제품을 개발하고 디자인 및 컨설팅부터 생산에 이르기까지 폭넓은 지원을 제공합니다.
VK JEANS는 부스에서 고객들이 소재를 선택할 때 참고할 수 있는 다양한 데님 원단과 의류 샘플을 전시했습니다. 미리 염색된 원단을 사용함으로써 고객들은 제품 콘셉트를 개발하는 과정에서 원하는 색상을 선택할 수 있습니다.
또한, 이 회사는 고객이 선택한 그래픽을 원단에 프린트한 후 완제품 데님으로 봉제하는 전면 프린트 데님 컬렉션을 선보였습니다. VK JEANS는 데님 브랜드, 패션 레이블, 스타트업 브랜드 및 OEM 데님 생산 지원을 필요로 하는 기업을 위한 의류 제조 파트너로서의 입지를 다졌습니다.

의류 산업에서 지속가능성 요구사항은 주요 원단뿐 아니라 단추, 라벨과 같은 부자재 및 액세서리까지 확대되고 있습니다. 의류 제조업체와 패션 브랜드는 친환경적인 액세서리를 채택함으로써 제품의 가치를 높이고 브랜드의 지속가능성 메시지를 강화할 수 있습니다.
GFT 2026에서 BBT 베스트 버튼즈 태국은 60년 이상의 경험을 가진 단추 제조업체로서 의류 단추 및 관련 의류 액세서리를 소개했습니다. 단추 제조 외에도 목 라벨, 직조 라벨, 여분 라벨, 금속 라벨 및 의류 제조업체에 필요한 기타 액세서리까지 제품군을 확장했습니다.
부스에서 해당 회사는 달걀 껍질과 커피 찌꺼기 같은 천연 소재는 물론 플라스틱 병뚜껑 같은 재활용 소재로 만든 투명 단추를 선보였습니다. 특히, 100% 재활용 PET 병뚜껑으로 만든 단추는 의류 제품을 위한 지속 가능한 액세서리 개발의 사례로 소개되었습니다.
이 회사는 태국 국내외 의류 업계 고객, 특히 자체 의류 또는 패션 브랜드를 출시하려는 디자이너와 기업에 서비스를 제공합니다. 단추와 라벨을 한 곳에서 모두 제공하는 능력은 지속 가능한 의류 액세서리를 찾는 의류 브랜드 및 OEM 제조업체에게 실용적인 소싱 옵션을 제공합니다.

의류 제조 및 봉제 공장에서 종이 패턴을 디지털화하고, 재단 데이터를 생성하고, 패턴 정보를 관리하는 것은 중요한 작업 흐름 과제입니다. 작업자가 패턴을 하나씩 스캔해야 하는 기존 방식은 시간이 많이 소요되고 재단 공정 시작 전에 수작업이 증가할 수 있습니다.
GFT 2026에서 스마트 크리스탈은 종이 패턴을 스캔하여 디지털 파일로 변환하고 직접 절단 장치에 연결할 수 있는 자동 패턴 절단 및 스캔 장비를 선보였습니다. 회사 측은 이 장비가 사용하기 쉽고 복사기처럼 원터치 방식으로 패턴을 스캔할 수 있다고 설명했습니다.
핵심 기능은 여러 패턴을 한 번에 스캔할 수 있다는 점입니다. 사용자는 각 디자인이나 패턴을 개별적으로 스캔하는 대신, 한 번의 작업으로 여러 패턴을 읽을 수 있어 패턴 제작 및 재단 전 작업 과정의 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
이 장비는 의류 제조업체, 봉제 공장, 패턴 제작업체, 그리고 자동차 시트와 같은 제품을 수작업으로 생산하는 업체들을 대상으로 합니다. 스마트 크리스탈은 또한 사후 서비스, 설치팀, 교육팀을 소개하며 스캐닝, 디지털화, 재단 작업에 대한 지원을 필요로 하는 기업들에게 실용적인 솔루션이 될 수 있음을 강조했습니다.

의류 제조 및 자수 가공에서 장비 선택은 생산 속도, 조작 편의성, 안정적인 품질 및 사후 지원에 따라 달라집니다. 특히 다중 헤드 자수기를 도입하는 봉제 공장 및 OEM 제조업체에게는 고속 작동과 사용자 친화적인 제어 기능이 매우 중요합니다.
GFT 2026에서 후레이 벤처는 의류 산업용 CAD/CAM 시스템과 리치피스(Richpeace)의 대형 고속 20헤드 자수기를 선보였습니다. 키트미차이 그룹(Kitmeechai Group) 산하 기업인 후레이 벤처는 30년 이상 의류 산업에 기계를 공급해 왔으며, CAD/CAM 시스템과 고품질 기계 분야의 전문성을 강조합니다.
부스에 전시된 20헤드 자수기는 최대 1,200rpm의 고속 작동을 지원하며 15인치 터치스크린 디스플레이를 갖추고 있습니다. 또한, 회사는 사용 편의성과 생산성 향상을 위한 핵심 기능으로 스마트 컴퓨터 시스템과 더욱 작고 가벼우면서도 강력한 자수 헤드를 강조했습니다.
Hooray Venture는 2년 무상 보증 및 보증 기간 동안의 지원을 제공합니다. 이 솔루션은 고속 자수, CAD/CAM 통합 및 안정적인 설치 후 지원을 필요로 하는 봉제 공장, 자수 가공업체, 의류 제조업체 및 OEM 기업을 대상으로 합니다.